螺桿泵轉(zhuǎn)子,螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的關(guān)系
迄今為止,我們假設(shè)螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間是理想(零)配合。對于一個(gè)實(shí)際的泵或螺桿鉆具,這種配合可能不是零配合。為了減少滑脫(獲得高容積效率,即泵流量盡可能大),轉(zhuǎn)子的直徑要加工得稍微大一些,或螺桿泵定子的直徑小一些,產(chǎn)生過盈(即減少滑脫)。典型例子是緊密配合用于黏滯阻力小的低黏度流體,從高壓降到低壓易產(chǎn)生滑脫(流體滲漏)。然而,若配合太緊密,在金屬轉(zhuǎn)子和定子橡膠襯套之間產(chǎn)生很大的摩擦力,需要高運(yùn)行和高啟動(dòng)扭矩,減少整體系統(tǒng)效率。高啟動(dòng)扭矩問題非常重要,眾所用知,如果螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的配合設(shè)計(jì)太緊密,容易出現(xiàn)問題。過早的磨損,包括逐漸的或突發(fā)性的磨損(稱為橡膠“老化”),是配合過緊的信號(hào)。在流量和扭矩之間,以及泵的可靠性和橡膠使用壽命之間必須有一個(gè)折中的方案。
有時(shí)為了在溫度較高的地方應(yīng)用,設(shè)計(jì)時(shí)人為地放大間隙,以適應(yīng)高溫環(huán)境中隨著溫度的升高出現(xiàn)的熱膨脹,也使配合更緊。對于這樣的設(shè)計(jì),配合可以減小到0.020~0.080in,這取決于應(yīng)用條件、橡膠性能等。很明顯,在這樣的例子中,對減小尺寸設(shè)計(jì)進(jìn)行工廠檢測沒有太大意義,因?yàn)檫^度的“冷間隙”滑脫(即泵的流量明顯降低),在高溫下對螺桿泵進(jìn)行工廠檢測是很困難的,而且也很少做。
徑向配合在大小值之間變化,而且沿著密封線變化。決定改變哪一個(gè)直徑(螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子)以獲得需要的配合是受多種因素影響的。例如,如果轉(zhuǎn)子的尺寸保持理論值不變,那么通過使用不同的定子橡膠注入的襯芯來改變配合,可以使轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)化,泵的制造商手中必須有大量的定子橡膠注入的襯芯才能制造“小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸”的定子。反之,如果只有一個(gè)定子襯芯(定子尺寸標(biāo)準(zhǔn)化),那么必須制造不同配合的轉(zhuǎn)子來滿足多種配合的需要。每一個(gè)方法都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。定子標(biāo)準(zhǔn)化的方法不容許橡膠有研制工作的錯(cuò)誤和誤差。因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)高橡膠的硫化過程復(fù)雜以及其他工藝的變化,橡膠微調(diào)總是很困難。一旦橡膠的設(shè)計(jì)工作完發(fā)了,制造商通常更想“一勞永逸”,可能更喜歡通過不同的轉(zhuǎn)子尺寸來得到不同的配合。螺桿泵轉(zhuǎn)子的加工工藝相對更簡單,更有預(yù)見性。相反,用戶可能更希望讓耐磨部分(轉(zhuǎn)子)標(biāo)準(zhǔn)化,因此會(huì)在應(yīng)用中嘗試讓不同的定子去配合同一個(gè)螺桿泵轉(zhuǎn)子。zui常用的螺桿泵產(chǎn)品是G型單螺桿泵或者不銹鋼螺桿泵。
我們假設(shè)螺桿泵轉(zhuǎn)子的尺寸沒有變化(保持理論值),通過改變螺桿泵定子的尺寸來適應(yīng)配合的需要。因此我們增加一個(gè)理論尺寸的量度(零刻度)(即dmo,djo,Dmo,Djo。)。
因此螺桿泵定子的實(shí)際尺寸是:
Dj=-Djo+2cj(26)
Dm=Dmo十2cm(27)
?。ǖ莇j=djo,dm=dmo)
即
2Cj=Dj-Djo(28)
2cm,=Dm–Dmo(29)
對上面的關(guān)系建立一個(gè)符號(hào)約定:正配合表示間隙配合,負(fù)配合表示過盈配合。例如,
+0.020in表示有20mil的間隙(用一個(gè)大的定子襯芯來制造大一點(diǎn)的定子),-0.030in表示有30mil的過盈(即用一個(gè)小的定子襯芯制造一個(gè)小一點(diǎn)的定子)。
根據(jù)測量螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子尺寸來計(jì)算配合的過程變礙簡單了。首先,假設(shè)螺桿泵轉(zhuǎn)子的理論尺寸等于測量尺寸。那么就可以計(jì)算螺桿泵定子的理論尺寸了。定子的測量值和理論值之間的差值就是配合尺寸,正的是間隙配合,負(fù)的是過盈配合。
該螺桿泵轉(zhuǎn)子,螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的關(guān)系技術(shù)文章由專業(yè)的不銹鋼水泵創(chuàng)作。
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